自伺服壓力機上市以來(lái)距今已20 多年，期間的發(fā)展其實(shí)與金屬沖壓產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰有關(guān)，在汽車(chē)沖壓領(lǐng)域，為了達到車(chē)體結構輕量化但又不犧牲強度的目標，導入各類(lèi)新式輕型及復合材料，如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等，當材料的成形挑戰提高，如何確保沖壓件精度以及沖壓線(xiàn)生產(chǎn)力也是重要的議題。那么為什么要使用伺服壓力機？

為什么要使用伺服壓力機？

    1、伺服壓力機的特征，在于能夠控制滑塊的運動(dòng)及速度，配合不同的加工目的，調配適合的沖壓曲線(xiàn)，達到產(chǎn)能提升與質(zhì)量改善。傳統壓力機無(wú)法彈性控制滑塊速度，只能簡(jiǎn)單控制合模高度、每分鐘打擊次數和緩沖墊壓力等幾個(gè)參數，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專(zhuān)門(mén)的機種。

    2、伺服壓力機的滑塊因為能在下死點(diǎn)快速拉回，加快生產(chǎn)節拍，亦可設定加壓時(shí)間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點(diǎn)緩進(jìn)快出，提高拉深精度與質(zhì)量，同時(shí)減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長(cháng)仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡(jiǎn)單又快速地生成多種不同的沖壓模式。

    3、另一個(gè)受到青睞的優(yōu)點(diǎn)則是伺服壓力機是以環(huán)保節能的理念來(lái)設計的。在機構設計上，采用伺服馬達與驅動(dòng)軸一體化的直驅式結構，省去飛輪可減少能源消耗。電控系統方面，通過(guò)電力平準化設計，平穩沖壓加工與滑塊加減速時(shí)的電力負荷變化，使工廠(chǎng)的電源需求不會(huì )急速上升。由于內建電能回升系統，電力可回收再利用、能量轉換效率大，與傳統壓力機相比，可節省電能30%以上。